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行业新闻

锅炉热效率及最佳调节

排烟热损失是锅炉机组运行中,热损失最大的一个项目。影响排烟热损失的因素有:锅炉设计时的技术经济比较、燃料的性质(水分和含硫量较篼的煤,为避免或减轻低温受热面的腐蚀,应采用较高的排烟温度)、炉膛出口空气过剩系数、炉膛等系统漏风、受热面积灰结渣。锅炉的型式结构、燃料的品种也不大可能改变,因此空气过剩系数、系统漏风和积灰结揸,就是我们着重应考虑的问题。

炉膛出口空气过剩系数a/'.炉内燃烧中空气量过大的话,排烟量也增大,上升;同时气体燃料和颗粒煤燃烧较完全,免、下降。反之,g2下降,如上升。因此最合理的空气过剩系数应使之和最小如所示,一般可通过燃烧调整试验来确定。

系统漏风。漏风对锅炉的经济运行影响特别大。炉膛漏风使炉膛温度降低,锅炉为保持一定的出力必然要增加燃料量,从而使排烟容积增大,排烟温度升高。制粉系统的漏风,导致系统出力降低,为保持系统的出力增加通风量,因而使进人炉膛的一次风量增大,排烟容积增大,排烟温度升高,排烟损失增大。漏风部位多出现在球磨机入a冷风门、出口防爆门、锁气器、旋风分离器上的防爆门破损处。

积灰、结渣。锅炉受热面积灰、结渣直接影响传热效率。燃料燃烧后的热量,由于热阻过大,工质吸收不到,将随高温烟气从烟囱排走。热损失明显增大。目前主要采用如下方法:①注意合理配风,火焰不偏斜冲刷水冷壁,不卷人烟道;②过热蒸汽或水力吹灰(吹灰器故障虽然较多,但还是锅炉运行中清除受热面积灰最主要的工具);③压缩空气人工疏通;④停炉时人工直接清理。


发表日期:2019-04-07

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